Continue composieten en siemens energy hebben met succes 3D-printtechnologie met continue vezels (cf3d @) gedemonstreerd voor energiegeneratorcomponenten.Door jarenlange samenwerking hebben de twee bedrijven een thermohardend glasvezelversterkt polymeer (GFRP) materiaal ontwikkeld, dat betere mechanische eigenschappen heeft bij hogere temperaturen, de topologie geoptimaliseerd en dynamische vezelsturing uitgevoerd om de anisotrope vezel in de belastingsrichting te oriënteren. om aangepaste toepassing te realiseren.
Momenteel wordt het metaalgietproces gebruikt om verschillende generatorcomponenten te vervaardigen, wat duur is en een lange levertijd heeft.De ontwikkeling van deze nieuwe materialen die worden gebruikt in combinatie met het cf3d-proces overtreft de materiaaltemperatuurvereisten voor generatoren en andere toepassingen.Demonstratieprestaties op het gebied van energie zijn onder meer een vijfvoudige verlaging van de fabricagekosten en een verkorting van de levertijd van 8 naar 10 maanden naar 3 weken.Langdurige stilstand kan $ 1 miljoen aan energie besparen en het gewicht van componenten en materiaalverspilling aanzienlijk verminderen.
Relevant personeel zei dat de uitstekende mechanische eigenschappen van cf3dq, in combinatie met de aanzienlijke reductie van kosten en levertijd, ons ertoe brachten te kiezen voor continue composieten.De mogelijkheid om am-composietmaterialen te gebruiken om metalen generatorcomponenten te vervangen, is een krachtige doorbraak om de beperkingen op te lossen waarmee we in de energie-industrie worden geconfronteerd, en de cf3d@-technologie maakt het mogelijk.
Hoge temperatuur cf3d thermohardend polymeer
De twee bedrijven hebben samen een cf3d-thermohardend polymeer op hoge temperatuur ontwikkeld dat grote en complexe onderdelen kan printen die niet van traditionele composieten kunnen worden gemaakt.De glasovergangstemperatuur (TG) van het materiaal is 227 ℃ en het sterkteverlies is het kleinst bij een temperatuur hoger dan TG.De vezelvolumefractie (FVF) van cf3d-geprinte composieten is groter dan 50% en de porositeit is minder dan 1,5%.
Het gebruik van cf3d @ bij de vervaardiging van generatorcomponenten is een voorbeeld.Onze technologie vernietigt het huidige productieproces en vervangt metalen onderdelen door hoogwaardige composieten.Relevant personeel zei dat onze samenwerking met Siemens Energy ons vermogen aantoonde om materiaaloplossingen te ontwikkelen en aan te passen met strikte mechanische prestatie-eisen, wat veel verder gaat dan het energieveld.
Posttijd: 05-08-2021