Langvezelversterkte thermoplasten (LFRT) worden gebruikt in spuitgiettoepassingen met hoge mechanische eigenschappen.Hoewel de LFRT-technologie goede eigenschappen op het gebied van sterkte, stijfheid en impact kan bieden, speelt de verwerkingsmethode van dit materiaal een belangrijke rol bij het bepalen van de prestaties van het uiteindelijke onderdeel.
Om LFRT met succes te vormen, is het noodzakelijk om enkele van hun unieke kenmerken te begrijpen.Het begrijpen van het verschil tussen LFRT en conventionele versterkte thermoplasten heeft de ontwikkeling van apparatuur, ontwerp en verwerkingstechnologie bevorderd om de waarde en het potentieel van LFRT te maximaliseren.
Het verschil tussen LFRT en traditionele kortgesneden en korte glasvezelversterkte composieten is de lengte van de vezel.Bij LFRT is de lengte van de vezel gelijk aan de lengte van de pellets.Dit komt omdat de meeste LFRT's worden geproduceerd door pultrusie in plaats van door afschuiving.
Bij LFRT-productie is het continu slepen vanglasvezelongedraaide roving wordt eerst in een matrijs getrokken voor coating en geïmpregneerd met hars.Nadat deze uit de matrijs is gekomen, wordt deze continue versterkte plastic strip gehakt of gepelletiseerd, meestal gesneden tot een lengte van 10 ~ 12 mm.Traditionele korte glasvezelcomposieten bevatten daarentegen alleen gehakte vezels met een lengte van 3 tot 4 mm, en hun lengte zal in de shear extruder verder worden teruggebracht tot minder dan 2 mm.
De vezellengte in LFRT-pellets helpt de mechanische eigenschappen van LFRT-impactweerstand of taaiheid te verbeteren terwijl de stijfheid behouden blijft.Zolang de vezels hun lengte behouden tijdens het vormproces, vormen ze een "intern skelet" dat ultrahoge mechanische eigenschappen biedt.Een slecht vormproces kan producten met lange vezels echter veranderen in materialen met korte vezels.Als de lengte van de vezel tijdens het vormproces wordt aangetast, is het onmogelijk om het vereiste prestatieniveau te bereiken.
Om de vezellengte tijdens het LFRT-gieten te behouden, moet rekening worden gehouden met drie belangrijke aspecten: spuitgietmachine, component- en matrijsontwerp en verwerkingsomstandigheden.
1. Voorzorgsmaatregelen voor apparatuur
Een vraag die vaak wordt gesteld over LFRT-verwerking is: is het voor ons mogelijk om bestaande spuitgietapparatuur te gebruiken om deze materialen te vormen?In de meeste gevallen kan de apparatuur die wordt gebruikt voor het vormen van composieten met korte vezels ook worden gebruikt voor het vormen van LFRT.Hoewel typische vormapparatuur voor korte vezels bevredigend is voor de meeste LFRT-componenten en -producten, kunnen sommige aanpassingen aan de apparatuur beter helpen om de vezellengte te behouden.
Een schroef voor algemeen gebruik met een typische "feed-compressie-dosering" sectie is zeer geschikt voor dit proces, en de destructieve afschuiving van de vezel kan worden verminderd door de compressieverhouding van de doseersectie te verminderen.De compressieverhouding van het meetgedeelte van ongeveer 2:1 is het beste voor LFRT-producten.Het is niet nodig om speciale metaallegeringen te gebruiken om schroeven, cilinders en andere onderdelen te maken, omdat de slijtage van LFRT niet zo groot is als die van traditionele gehakte glasvezelversterkte thermoplasten.
Een ander apparaat dat baat kan hebben bij een ontwerpbeoordeling, is de spuitmondtip.Sommige thermoplastische materialen zijn gemakkelijker te verwerken met een omgekeerd taps toelopende mondstuktip, die een hoge mate van afschuiving kan veroorzaken wanneer het materiaal in de vormholte wordt geïnjecteerd.Deze mondstukpunt kan echter de vezellengte van het composietmateriaal met lange vezels aanzienlijk verminderen.Daarom wordt aanbevolen om een gegroefde spuitmondtip/klepconstructie te gebruiken met een 100% "free flow"-ontwerp, waardoor lange vezels gemakkelijk door de spuitmond en in het onderdeel kunnen gaan.
Bovendien moet de diameter van het mondstuk en het poortgat een losse afmeting van 5,5 m hebben
m (0.250in) of meer, en er mogen geen scherpe randen zijn.Het is belangrijk om te begrijpen hoe het materiaal door de spuitgietapparatuur stroomt en om te bepalen waar de afschuiving de vezels zal breken.
Hebei Yuniu Glasvezel Manufacturing Company Limitediseen fabrikant van glasvezelmateriaal met meer dan 10 jaar ervaring, 7 jaar exportervaring.
Wij zijn fabrikant van glasvezel grondstoffen, zoals glasvezel roving, glasvezel garen, glasvezel gehakte streng mat, glasvezel gehakte strengen, glasvezel zwarte mat, glasvezel geweven roving, glasvezel stof, glasvezel doek.. En ga zo maar door.
Als er behoefte is, neem dan vrijblijvend contact met ons op.
We zullen ons best doen om u te helpen en te ondersteunen.
Posttijd: okt-09-2021