2. Ontwerp van onderdelen en matrijzen
Een goed ontwerp van onderdelen en matrijzen is ook gunstig voor het behoud van de vezellengte van LFRT.Het elimineren van scherpe hoeken rond sommige randen (inclusief ribben, nokken en andere kenmerken) kan onnodige spanning in het gevormde onderdeel voorkomen en vezelslijtage verminderen.
De onderdelen moeten een nominaal wandontwerp aannemen met een uniforme wanddikte.Grote variaties in wanddikte kunnen leiden tot een inconsistente vulling en ongewenste vezeloriëntatie in het onderdeel.Waar het dikker of dunner moet zijn, moeten plotselinge veranderingen in wanddikte worden vermeden om de vorming van gebieden met hoge afschuiving te voorkomen die de vezels kunnen beschadigen en de bron van spanningsconcentratie kunnen worden.Probeer meestal de poort in de dikkere wand te openen en naar het dunne gedeelte te stromen, terwijl u het vuluiteinde in het dunne gedeelte houdt.
Het algemeen goede plastic ontwerpprincipe suggereert dat het houden van een wanddikte van minder dan 4 mm (0,160 inch) een goede en uniforme doorstroming bevordert en de kans op deuken en holtes verkleint.Voor LFRT-composieten is de beste wanddikte gewoonlijk ongeveer 3 mm (0,120 inch) en de kleinste dikte is 2 mm (0,080 inch).Wanneer de wanddikte minder is dan 2 mm, neemt de kans op vezelbreuk toe nadat het materiaal de mal is binnengegaan.
Het onderdeel is slechts één aspect van het ontwerp en het is ook belangrijk om te overwegen hoe het materiaal de mal binnenkomt.Wanneer de geleiders en poorten het materiaal in de holte geleiden, zal er in deze gebieden veel vezelschade optreden als er geen correct ontwerp is.
Bij het ontwerpen van een mal voor het vormen van LFRT-composieten is een volledig afgeronde runner de beste, en de minimale diameter is 5,5 mm (0,250 inch).Behalve de volledige filet runners, zullen alle andere vormen van runners scherpe hoeken hebben, die de spanning tijdens het gietproces zullen verhogen en het versterkende effect van de glasvezel teniet zullen doen.Hotrunner-systemen met open runners zijn aanvaardbaar.
De minimale dikte van de poort moet 2 mm (0,080 inch) zijn.Plaats de poort indien mogelijk langs een rand die de materiaalstroom in de holte niet belemmert.De poort op het oppervlak van het onderdeel moet 90° worden gedraaid om vezelbreuk te voorkomen en mechanische eigenschappen te verminderen.
Let ten slotte op de locatie van de smeltlijn en weet hoe deze het gebied beïnvloeden waar het onderdeel tijdens gebruik wordt belast (of belast).De fusielijn moet worden verplaatst naar het gebied waar het spanningsniveau naar verwachting lager zal zijn door de redelijke lay-out van de poort.
Geautomatiseerde matrijsvulanalyse kan helpen bepalen waar deze laslijnen zich zullen bevinden.Structurele eindige-elementenanalyse (FEA) kan worden gebruikt om de locatie van hoge spanning te vergelijken met de locatie van de samenvloeiingslijn bepaald in de malvulanalyse.
Opgemerkt moet worden dat deze onderdelen en matrijsontwerpen slechts suggesties zijn.Er zijn veel voorbeelden van onderdelen met dunne wanden, variërende wanddiktes en delicate of fijne kenmerken.Goede prestaties worden bereikt met behulp van LFRT-compounds.Hoe verder u echter afwijkt van deze aanbevelingen, hoe meer tijd en moeite het zal kosten om ervoor te zorgen dat alle voordelen van langvezeltechnologie worden gerealiseerd.
2. Ontwerp van onderdelen en matrijzen
Een goed ontwerp van onderdelen en matrijzen is ook gunstig voor het behoud van de vezellengte van LFRT.Het elimineren van scherpe hoeken rond sommige randen (inclusief ribben, nokken en andere kenmerken) kan onnodige spanning in het gevormde onderdeel voorkomen en vezelslijtage verminderen.
De onderdelen moeten een nominaal wandontwerp aannemen met een uniforme wanddikte.Grote variaties in wanddikte kunnen leiden tot een inconsistente vulling en ongewenste vezeloriëntatie in het onderdeel.Waar het dikker of dunner moet zijn, moeten plotselinge veranderingen in wanddikte worden vermeden om de vorming van gebieden met hoge afschuiving te voorkomen die de vezels kunnen beschadigen en de bron van spanningsconcentratie kunnen worden.Probeer meestal de poort in de dikkere wand te openen en naar het dunne gedeelte te stromen, terwijl u het vuluiteinde in het dunne gedeelte houdt.
Het algemeen goede plastic ontwerpprincipe suggereert dat het houden van een wanddikte van minder dan 4 mm (0,160 inch) een goede en uniforme doorstroming bevordert en de kans op deuken en holtes verkleint.Voor LFRT-composieten is de beste wanddikte gewoonlijk ongeveer 3 mm (0,120 inch) en de kleinste dikte is 2 mm (0,080 inch).Wanneer de wanddikte minder is dan 2 mm, neemt de kans op vezelbreuk toe nadat het materiaal de mal is binnengegaan.
Het onderdeel is slechts één aspect van het ontwerp en het is ook belangrijk om te overwegen hoe het materiaal de mal binnenkomt.Wanneer de geleiders en poorten het materiaal in de holte geleiden, zal er in deze gebieden veel vezelschade optreden als er geen correct ontwerp is.
Bij het ontwerpen van een mal voor het vormen van LFRT-composieten is een volledig afgeronde runner de beste, en de minimale diameter is 5,5 mm (0,250 inch).Behalve de volledige filet runners, zullen alle andere vormen van runners scherpe hoeken hebben, die de spanning tijdens het gietproces zullen verhogen en het versterkende effect van de glasvezel teniet zullen doen.Hotrunner-systemen met open runners zijn aanvaardbaar.
De minimale dikte van de poort moet 2 mm (0,080 inch) zijn.Plaats de poort indien mogelijk langs een rand die de materiaalstroom in de holte niet belemmert.De poort op het oppervlak van het onderdeel moet 90° worden gedraaid om vezelbreuk te voorkomen en mechanische eigenschappen te verminderen.
Let ten slotte op de locatie van de smeltlijn en weet hoe deze het gebied beïnvloeden waar het onderdeel tijdens gebruik wordt belast (of belast).De fusielijn moet worden verplaatst naar het gebied waar het spanningsniveau naar verwachting lager zal zijn door de redelijke lay-out van de poort.
Geautomatiseerde matrijsvulanalyse kan helpen bepalen waar deze laslijnen zich zullen bevinden.Structurele eindige-elementenanalyse (FEA) kan worden gebruikt om de locatie van hoge spanning te vergelijken met de locatie van de samenvloeiingslijn bepaald in de malvulanalyse.
Opgemerkt moet worden dat deze onderdelen en matrijsontwerpen slechts suggesties zijn.Er zijn veel voorbeelden van onderdelen met dunne wanden, variërende wanddiktes en delicate of fijne kenmerken.Goede prestaties worden bereikt met behulp van LFRT-compounds.Hoe verder u echter afwijkt van deze aanbevelingen, hoe meer tijd en moeite het zal kosten om ervoor te zorgen dat alle voordelen van langvezeltechnologie worden gerealiseerd.
Hebei Yuniu Glasvezel Manufacturing Company Limitediseen fabrikant van glasvezelmateriaal met meer dan 10 jaar ervaring, 7 jaar exportervaring.
Wij zijn fabrikant van glasvezel grondstoffen, zoals glasvezel zwerven, glasvezel garen, glasvezel gehakte streng mat, glasvezel gehakte strengen, glasvezel zwarte mat,glasvezel geweven roving, glasvezelstof, glasvezeldoek. En zo verder.
Als er behoefte is, neem dan vrijblijvend contact met ons op.
We zullen ons best doen om u te helpen en te ondersteunen.
Posttijd: okt-11-2021