Als je het probleem van gelcoat wilt verminderen, is het zeer waardevol om de ervaring van enkele mensen die er zijn geweest onder de loep te nemen en de do's en don'ts samen te vatten.
Willen doen
Stel het juiste type gelcoat vast voordat u met het werk begint, zorg ervoor dat volledige en grondige mallen klaar zijn voor gebruik en roer elke trommel grondig maar langzaam (om luchtinsluiting te voorkomen).Voordat u begint, moet u ervoor zorgen dat de gelcoat en mal een temperatuur hebben tussen 16-30° C. Idealiter zou de maltemperatuur 2-3° C hoger moeten zijn dan de gelcoat-temperatuur.Het begint dan uit te harden bij contact, waardoor het oppervlak gladder wordt.
Houd de relatieve luchtvochtigheid onder de 8O%.Zelfs bij verhoogde temperaturen kan de hogere concentratie waterdamp in het werkgebied leiden tot onvoldoende uitharding.Het is ook belangrijk om te voorkomen dat water condenseert op het oppervlak van de mal.
Zorg ervoor dat het maloppervlak goed is behandeld met lossingsmiddel.Gebruik geen siliconen losmiddel.Producten op waterbasis moeten volledig gedroogd zijn voordat de gelcoat wordt aangebracht.Gelcoat kan direct gebruikt worden.Voeg geen oplosmiddelen zoals aceton toe.Styreen tot 2% Mag worden toegevoegd als de toepassing een lagere viscositeit vereist.
Het katalytische gehalte van MEKP was 2%.Als het katalysatorgehalte te hoog of te laag is, zal onvoldoende uitharding de weersbestendigheid en waterbestendigheid van gelcoat verminderen.
Als er pigment is toegevoegd, zorg dan voor kleurvastheid en compatibiliteit vóór gebruik.Voeg de aanbevolen hoeveelheid pigment toe, weeg nauwkeurig en meng met behulp van low-shear apparatuur.
Bij het spuiten moet de dikte binnen 3 of keer worden verhoogd tot het gewenste niveau om fijne belletjes vrij te geven.
Als gelcoat wordt gespoten, zorg er dan voor dat u gelijkmatig een gelcoating van 400 tot 600 micron (gelijk aan 550-700 gram per vierkante meter) aanbrengt met de juiste nozzle-instelling en spuitdruk en afstand.Gelcoat met een kleinere dikte kan mogelijk niet goed genoeg uitharden, terwijl gelcoat met een grotere dikte kan uitlopen, barsten en poriën kan ontwikkelen.Gebruik een meter om de juiste dikte te controleren en zorg ervoor dat de mallen goed geventileerd zijn.Styreenmonomeerdamp zal polymerisatie voorkomen en vanwege het hoge soortelijk gewicht de neiging hebben om in het onderste deel van de mal te blijven zodra de gelcoat volledig is uitgehard (een strakke film, maar voelt plakkerig aan), wordt de reservelaag aangebracht.
Niet doen
Laat geen overtollige lucht insluiten tijdens het mengen van katalysator en pigment
Gebruik geen high-shear mengapparatuur, die kan leiden tot thixotrope schade, pigmentscheiding/flocculatie, drainage en luchtinsluiting.
Gelcoat niet verdunnen met een ander oplosmiddel dan styreenmonomeer.Bij toevoeging van styreen mag het maximale gehalte niet hoger zijn dan 2%.
Giet de gelcoat niet rechtstreeks op de mal voordat u gaat borstelen (hierdoor ontstaan schaduwen).
Breng de geltijd niet te snel aan, hierdoor kan er geen restlucht ontsnappen.
Gebruik geen over of onder katalysator of pigment.
Gebruik geen siliconenwas omdat deze fisheye kunnen veroorzaken.
OVER ONS
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Wij produceren en verkopen voornamelijk e-type glasvezelproducten, zoals glasvezelzwerven, glasvezel gehakte zijde, glasvezel gehakt vilt, glasvezel gingham, naaldvilt, glasvezelweefsel enzovoort. Neem vrijblijvend contact met ons op.
Suggesties voor grote vormproducten
Vanwege de hoge kosten die gemoeid zijn met het gelcoaten van grote mallen zoals scheepsrompen en dekken, wordt aanbevolen om te produceren met voldoende grote hoeveelheden die door de fabrikant zijn voorgemengd, omdat het pigment direct in de gelcoating wordt gemalen tijdens gecontroleerde bewerkingen. productie.
Welke methode ook wordt gebruikt, dezelfde verwachte materialen (inclusief initiële laminaat, katalysatordosering, mengkunst, werkplaatsomstandigheden en operator) moeten worden gebruikt om de kleine testpanelen te produceren voordat de matrijsproductie wordt gestart.Het oppervlak kan vervolgens worden geïnspecteerd op defecten en de hardheid van de gelcoat van het oppervlak kan worden gecontroleerd met behulp van een Barcol-meter voordat de productie begint.
Posttijd: 28 december 2021