Op medisch gebied heeft gerecycleerde koolstofvezel veel toepassingen gevonden, zoals het maken van kunstgebitten.In dit opzicht heeft het Zwitserse bedrijf Innovative Recycling enige ervaring opgebouwd.Het bedrijf zamelt koolstofvezelafval van andere bedrijven in en gebruikt het om multifunctioneel, niet-geweven gerecycled koolstofvezel industrieel te produceren.
Vanwege de inherente eigenschappen worden composietmaterialen veel gebruikt in veel toepassingen die hoge eisen stellen aan lichtgewicht, robuustheid en mechanische eigenschappen.Naast de meest gebruikte auto- of luchtvaartvelden, zijn de afgelopen jaren met koolstofvezel versterkte composietmaterialen geleidelijk gebruikt bij de productie van medische prothesen, en ze zijn een van de meest gebruikte materialen voor de vervaardiging van prothesen, kunstgebitten en botten.
In vergelijking met traditionele materialen zijn kunstgebitten van koolstofvezel niet alleen lichter, maar kunnen ze ook effectief trillingen absorberen en is de productietijd kort.Bovendien, voor deze speciale toepassing, omdat dit composietmateriaal gebruikmaakt van gehakte gerecyclede koolstofvezel, is het bevorderlijker voor verwerking en vorming.
Het Zwitserse bedrijf Innovative Recycling heeft enige ervaring opgedaan met het gebruik van gerecyclede koolstofvezel voor kunstgebitten.Het bedrijf zet zich in om koolstofvezelafval van andere bedrijven in te zamelen en vervolgens koolstofvezelproducten industrieel te produceren.Sinds 2016 produceert Innovative Recycling niet-geweven gerecyclede koolstofvezel en levert deze aan vele toepassingsindustrieën, zoals de medische sector, de automobielindustrie, de bouw, energie, sport en scheepsbouw.
“De productie van multifunctioneel, gerecycled non-wovenkoolstofvezelwas niet het eerste dat we voorstelden.Het dateert van ongeveer 10 jaar geleden.In die tijd zouden bedrijven die nieuwe koolstofvezel voor de productie gebruikten tijdens het productieproces droog koolstofvezelafval genereren.Door deze afvalstoffen te gebruiken, kunnen non-woven koolstofvezels worden gemaakt.Dit product heeft een goed marktpotentieel, maar mist de hoeveelheid afvalmaterialen, kapitaal en machines en apparatuur die nodig zijn voor massaproductie.”Innovative Recycling CEO Enrico Rocchinotti herinnerde zich: “In 2015 besloot mijn zakenpartner Luca Mattace Raso te investeren in de industriële productie van deze koolstofvezel.Innovative Recycling startte de productie in het tweede jaar.”
Nadat het in productie was genomen, realiseerde Innovative Recycling de commercialisering van deze gerecyclede koolstofvezel, maar besefte tegelijkertijd dat als deze gerecyclede koolstofvezel een halffabrikaat is, er geen markt zal zijn, dus moet het verder gaan en de markt met afgewerkte producten.Later vond het bedrijf een Italiaans bedrijf dat zich bezighield met tandheelkundige activiteiten, en zij hadden een leidende positie in het maken van kunstgebitten met koolstofvezel.Het Italiaanse bedrijf was op dat moment op zoek naar een materiaal en wilde er 81 schijven van maken, die vervolgens werden gefreesd om een zeer innovatief kunstgebit te maken.Hiervoor gebruikte Innovative Recycling een speciaal ontwikkelde biohars om het geproduceerde koolstofvezelvilt te infiltreren en te verstevigen tot een plaat van 2 cm dik en 1 m2, precies wat de Italiaanse klant wilde.
Om ervoor te zorgen dat het bord hoge mechanische eigenschappen heeft, kan Innovative Recycling de traditionele prepreg-productiemodus niet gebruiken.In feite zal dit soort niet-geweven gerecycleerde prepreg van koolstofvezel scheuren zodra het wordt uitgevouwen en op de productielijn wordt geperst.
Daarom wendde het bedrijf zich tot Cannon voor hulp en ontwikkelde samen een alternatief productieplan.Ze snijden eerst het non-wovenkoolstofvezelin vellen van 1 m2, en vervolgens gebruikten ze in een speciaal werkstation vloeibare uitloging (LLD) biohars (deze hars is speciaal ontwikkeld met behulp van het Jaime Ferrer van R*-concept) om de koolstofvezels te infiltreren. Het plaatmateriaal wordt ondergedompeld en gestapeld 70 koolstofvezel vellen om een viltmateriaal te vormen, en vervolgens door warmte gevormd tot een vorm met behulp van een 750t-pers.De plaat die door dit proces wordt gemaakt, wordt na opnieuw te zijn verwerkt de schijf die nodig is voor het maken van een kunstgebit.
Waarom is gerecycled koolstofvezel geschikt voor kunstgebitten?De heer Rocchinotti reageerde door te zeggen: “Koolstofvezel is een zeer licht en flexibel materiaal.Het gewicht is slechts 1/8 van de grondstoffen die op de markt worden gebruikt voor kunstgebitten zoals zirkonia, keramiek en titanium.De kenmerken ervan zullen mensen een soort bezit geven.Het gevoel van je eigen tanden.Daarom is gerecycleerde koolstofvezel voor deze specifieke toepassing een uitstekend materiaal omdat het een betere biocompatibiliteit, grotere vermoeidheidssterkte en maximale flexibiliteit heeft.”
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limited iseen fabrikant van glasvezelmateriaal met meer dan 10 jaar ervaring, 7 jaar exportervaring.
Wij zijn fabrikant van glasvezel grondstoffen, zoals glasvezel roving, glasvezel garen, glasvezel gehakte streng mat, glasvezel gehakte strengen, glasvezel zwarte mat, glasvezel geweven roving, glasvezel stof, glasvezel doek.. En ga zo maar door.
Als er behoefte is, neem dan vrijblijvend contact met ons op.
We zullen ons best doen om u te helpen en te ondersteunen.
Posttijd: 12 aug. 2021