De productie van lichtgewicht composietmaterialen stelt hoge eisen op het gebied van lucht- en ruimtevaart, automotive en defensie.Op deze gebieden zijn het verminderen van het gewicht en het waarborgen van sterkte en duurzaamheid sleutelfactoren bij het voltooien van de taak.Dit is echter een zeer tijdrovend en duur proces.
ExOne is een in de VS gevestigd additive manufacturing-bedrijf dat gespecialiseerd is op het gebied van 3D-printen voor het spuiten van metaal en zand.ExOne heeft nu een alternatief ontwikkeld dat het mogelijk maakt om complex te producerenkoolstofvezel or glasvezelversterkte onderdelen, waardoor het gebruik van kostbare gereedschappen voor het bouwen van complexe geometrieën wordt vermeden.Dit betekent dat er geen hulpmethoden zoals oplosmiddelen, ontluchtingsgereedschap of beitels nodig zijn.
De technologie is een schuurproces dat gebruik maakt van vaste maar oplosbare 3D-geprinte silica- of keramische zandkernen.Volgens specifieke sterkte-eisen, 3D-print in water oplosbaar spuitmiddel of Te voordat de composietlaag een oppervlak zonder poriën achterlaat, en voeg vervolgens composietmaterialen op het oppervlak toe door stof of superpositie.Na uitharding is het oplosbare dragermateriaal gemakkelijk af te spoelen met kraanwater, waardoor een hol composietdeel overblijft.En de opgeloste media kunnen ook worden gerecycled en hergebruikt voor toekomstig 3D-printen.
Rick Lucas, Chief Technology Officer van ExOne, zei: “Dit is waar we al een tijdje aan werken.Dit is de markt waarop we ons willen richten en nastreven.We hebben ingenieurs die in de composietenindustrie hebben gewerkt en mensen begrijpen.Er is een diepere vraag naar de status quo van composietproductie.”
Sinds 2013 hebben ExOne-ingenieurs voor het eerst ontdekt dat ze silica of keramisch gruis kunnen binden aan een in water oplosbaar oplosmiddel bij 180°C.De moeilijkheden zijn gericht op de coatingstap en het gebruik van 3D-printen met lijmstraal om het materiaal te optimaliseren.Lucas legt uit: “Het keramisch zand dat we meestal gebruiken is poreus.Dus als je het composietmateriaal er gewoon op smeert, autoclaaf het onder druk en hitte en laat het dan stollen;dan zal de hars in het composietmateriaal doordringen, het wordt er niet meer afgewassen.Daarom moeten we er een laag coating op aanbrengen om dit te voorkomen.Het afgelopen jaar hebben we veel tijd besteed aan het verbeteren van de coatingmethoden en -processen, en om ervoor te zorgen dat klanten goede coatingopties krijgen.”
Laatste leidingdelen gemaakt van composietmaterialen gemaakt door wateroplosbare technologie
Vandaag,deze methode wordt gebruikt om met koolstofvezel en glasvezel versterkte composietmaterialen te vervaardigen, waaronder luchtkanalen voor vliegtuigen, druktanks, schilden, pilaren en doornen, vooral voor ontwerpen die voorheen ongeschikt waren voor fabricage met traditionele technologie.REC, een bedrijf dat luchtkanalen levert voor zware helikopters, gebruikte bijvoorbeeld het spoelgereedschap van ExOne om doornen te maken voor luchtkanalen op twee CH-35K-helikopters en leverde deze helikopters met succes af aan het US Marine Corps voor demonstratie.
Koolstofvezelcomposietbuizen gemaakt met behulp van 3D-geprinte wateroplosbare buizen
ExOne probeert ook om te gaan met een andere veelvoorkomende uitdaging bij traditionele autoclaafprocessen: thermische uitzetting en het effect daarvan op de geometrie van onderdelen.Door het spoelproces kan poeder worden vervangen om uitzetting te beheersen en vervorming te minimaliseren.De hoge thermische uitzettingscoëfficiënt van kiezelzand kan bijvoorbeeld geschikt zijn voor sommige materialen, maar in andere gevallen waar een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt vereist is, kan keramisch zand een meer geschikte keuze zijn.
Momenteel wordt deze technologie voornamelijk op aanvraag geleverd via het adoptiecentrum van ExOne in de Verenigde Staten.Maar het bedrijf zei dat het hoopt deze functies in de nabije toekomst naar Europa uit te breiden en mogelijk samen te werken met partners naarmate de vraag groeit.ExOne werkt ook hard om de lijmoplossing verder te verbeteren door middel van de volgende generatie versie, die een hogere sterkte, fijnere resolutie en hogere temperatuurprestaties zal bieden.(Bron: Zhongguancun Online)
Hebei Yuniu Glasvezel Manufacturing Company Limitediseen fabrikant van glasvezelmateriaal met meer dan 10 jaar ervaring, 7 jaar exportervaring.
Wij zijn fabrikant van glasvezel grondstoffen, zoals glasvezel roving, glasvezelgaren, glasvezel gehakte strengmat, glasvezel gehakte strengen, glasvezel zwarte mat, glasvezel geweven roving, glasvezelstof, glasvezeldoek ..Enzovoort.
Als er behoefte is, neem dan vrijblijvend contact met ons op.
We zullen ons best doen om u te helpen en te ondersteunen.
Posttijd: 28 september 2021