Met de ontwikkeling van 5G is de föhn de volgende generatie binnengegaan en neemt ook de vraag naar gepersonaliseerde föhn toe.Met glasvezel versterkt nylon (PA) is stilletjes het stermateriaal geworden voor de behuizingen van haardrogers en het kenmerkende materiaal voor de volgende generatie hoogwaardige haardrogers.
Glasvezelversterkte PA66 wordt meestal gebruikt in de mondstukken van hoogwaardige haardrogers, die de sterkte kunnen vergroten en de warmtecapaciteit kunnen vergroten.Naarmate de functionele eisen van de föhn echter steeds hoger werden, werd ABS, dat oorspronkelijk het belangrijkste materiaal van de schaal was, geleidelijk vervangen door met glasvezel versterkt PA66.
Op dit moment zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de bereiding van hoogwaardige glasvezelversterkte PA66-composieten de lengte van PA-glasvezel-gehakte strengen, de oppervlaktebehandeling van glasvezel-gehakte strengen voor PA en hun retentielengte in de matrix.
Laten we dan eens kijken naar de productiefactoren van glasvezelversterkt PA66~
lengte vanPA glasvezel gehakte strengen
Wanneer glasvezel wordt versterkt, is de lengte van PA-gehakte strengen een van de belangrijkste factoren die vezelversterkte composieten bepalen.In gewone korte glasvezelversterkte thermoplasten is de vezellengte slechts (0,2 ~ 0,6) mm, dus wanneer het materiaal door kracht wordt beschadigd, is de sterkte in principe nutteloos vanwege de korte vezellengte en het doel van het gebruik van glasvezelversterkt nylon ( PA ) gebruikt de hoge stijfheid en hoge sterkte van de vezel om de mechanische eigenschappen van nylon te verbeteren, dus de vezellengte speelt een belangrijke rol in de mechanische eigenschappen van het product.Vergeleken met de korte glasvezelversterkte methode zijn de modulus, sterkte, kruipweerstand, vermoeidheidsweerstand, slagvastheid, hittebestendigheid en slijtvastheid van lang glasvezelversterkt nylon verbeterd, waardoor de toepassing ervan in auto's, elektrische apparaten, machines en leger wordt verbreed .
Oppervlaktebehandeling vanglasvezel gehakte strengen voor PA
De hechtkracht tussen glasvezel en matrix is een andere belangrijke factor die de mechanische eigenschappen van composieten beïnvloedt.Glasvezelversterkte polymeren kunnen alleen goed presteren als ze een effectieve grensvlakbinding vormen.Voor glasvezelversterkte thermohardende hars of polaire thermoplastische harscomposietmaterialen kan het oppervlak van de glasvezel worden behandeld met een koppelingsmiddel om een chemische binding tussen de hars en het oppervlak van de glasvezel te vormen, om zo een effectieve grensvlakbinding te verkrijgen.
Bewaarduur vanGlasvezelin nylonmatrix
Er is veel onderzoek gedaan naar het mengen van glasvezelversterkte thermoplastische hars en het gietproces van producten.Gebleken is dat de lengte van gehakte glasvezelstrengen in het product altijd beperkt is tot minder dan 1 mm, wat sterk verminderd is in vergelijking met de aanvankelijke vezellengte.Vervolgens werd het fenomeen van vezelbreuk tijdens de verwerking bestudeerd en werd vastgesteld dat de verwerkingsomstandigheden en verschillende andere factoren van invloed waren op vezelbreuk.
uitrustingsfactor
Bij het ontwerp van schroef en mondstuk is het noodzakelijk om te smalheid en plotselinge structuurveranderingen te voorkomen.Als het stroomkanaal te smal is, zal dit de vrije beweging van glasvezel beïnvloeden, wat een schuifeffect zal veroorzaken en breuk zal veroorzaken;als er een plotselinge structuurverandering is, is het heel gemakkelijk te produceren. De extra spanningsconcentratie vernietigt deglasvezel.
Procesfactor
1. Vattemperatuur
Het temperatuurbereik dat wordt gebruikt bij het verwerken van versterkte pellets moet hoger zijn dan 280 ° C. Dit komt omdat, wanneer de temperatuur hoger is, de viscositeit van de smelt sterk zal verminderen, zodat de afschuifkracht die op de vezel inwerkt sterk wordt verminderd.En het breken van de glasvezel vindt vooral plaats in het smeltgedeelte van de extruder.omdat de glasvezel aan het gesmolten polymeer wordt toegevoegd, wordt de smelt gemengd met de glasvezel om de glasvezel te omwikkelen, die een smerende en beschermende rol speelt.Dit vermindert overmatige vezelbreuk en slijtage van schroeven en vaten, en vergemakkelijkt de verspreiding en verdeling van glasvezels in de smelt.
2. Schimmeltemperatuur
Het mechanisme van het falen van glasvezel in de mal is voornamelijk dat de temperatuur van de mal veel lager is dan die van de smelt.Nadat de smelt in de holte stroomt, vormt zich onmiddellijk een bevroren laag op de binnenwand, en met de continue afkoeling van de smelt wordt de bevroren laag gevormd.De dikte van de glasvezel blijft toenemen, waardoor de tussenliggende vrij stromende laag steeds kleiner wordt, en een deel van de glasvezel in de smelt zich hecht aan de bevroren laag en het andere uiteinde nog steeds met de smelt meevloeit en zo een grote schuifkracht op de glasvezel resulterend in breuk.De dikte van de bevroren laag of de grootte van de vrij stromende laag heeft direct invloed op de stroming van de smelt en de grootte van de afschuifkracht, die op zijn beurt de mate van beschadiging van de glasvezel beïnvloedt.De dikte van de bevroren laag neemt eerst toe en neemt vervolgens af met de afstand tot de schuif.Alleen in het midden neemt de dikte van de bevroren laag met de tijd toe.Dus aan het einde van de holte zal de vezellengte terugkeren naar een langer niveau.
3. Invloed van schroefsnelheid opglasvezellengte
De toename van de schroefsnelheid zal direct leiden tot een toename van de schuifspanning die op de glasvezel inwerkt.Aan de andere kant kan de toename van de schroefsnelheid het weekmakingsproces van het polymeer versnellen, de smeltviscositeit verminderen en de spanning op de vezel verminderen.Dit komt omdat de dubbele schroef de meeste energie levert die nodig is voor het smelten.Daarom heeft de invloed van de schroefsnelheid op de vezellengte twee tegengestelde aspecten.
4. De positie en wijze van toevoegen van glasvezel
Wanneer het polymeer is gesmolten en geëxtrudeerd, wordt het over het algemeen toegevoegd aan de eerste voedingspoort na gelijkmatig mengen.Tijdens het smeltextrusieproces van glasvezelversterkt nylon (PA) moet het polymeer echter worden toegevoegd aan de eerste invoerpoort en wordt het gesmolten en geplastificeerd.Daarna worden de gesneden glasvezelstrengen voor PA toegevoegd aan de stroomafwaartse voedingspoort, dat wil zeggen dat de daaropvolgende voeding wordt toegepast.Dit komt omdat als zowel glasvezel als vast polymeer wordt toegevoegd vanuit de eerste invoerpoort, de glasvezel overmatig zal breken tijdens het vaste transportproces en het binnenoppervlak van de schroef en de machine ook in direct contact zullen komen met de glasvezel, waardoor ernstige slijtage van de apparatuur.
Posttijd: 23 maart 2022